氫脆是一種(Zhong)由于氫滲入金屬内部導緻損傷，從而(Er)使金屬材料在低于材料屈服[Fu]強度的靜應力作用(Yong)下發生的延[Yan]遲[Chi]斷裂現象(Xiang)。氫脆在工程上(Shang)是一種比(Bi)較普遍的現象，尤(You)其在電鍍加工生産過程中導緻金屬材料産生(Sheng)氫脆，山東電鍍[Du]廠告訴大家電鍍過程中(Zhong)的氫(Qing)脆主要發生在酸洗、電鍍等工(Gong)序中。因此(Ci)許多制(Zhi)件在進行電鍍加[Jia]工後[Hou]，都會(Hui)進行去氫處理[Li]，避免氫脆而導[Dao]緻的[De]危害。下(Xia)面小編來介紹一(Yi)下除氫的方法(Fa)。将需除氫的鍍件放(Fang)在烘箱内或者放在真空爐内，或在熱油(You)中适用于鍍硬(Ying)鉻[Ge]件)，在200~250℃下處理3H以上。

      熱油中(Zhong)除(Chu)氫[Qing]能獲得與在[Zai]烘箱中除氫具有同(Tong)樣的效果[Guo]，由于其受(Shou)熱均(Jun)勻，對鍍層還[Hai]具有填充孔隙的(De)作用，有利于提高[Gao]鍍層的防護功能，山東電鍍(Du)廠告訴大家對設備要求也簡單。根據工件(Jian)要求提[Ti]出除氫方(Fang)法(Fa)：例如鍍硬鉻，在(Zai)鍍硬鉻時由于電流效[Xiao]率過低，隻有13%~18%，大部分[Fen]電流消耗在氫的析[Xi]出上，氫容易擴散到鍍層[Ceng]和基體金屬的(De)晶格中，滲氫較為嚴[Yan]重，從而引(Yin)起疲勞(Lao)強度的降低，影響動、靜(Jing)負載強度，故在設計[Ji]中應提出[Chu]鍍鉻後除氫處理的要求。經除(Chu)氫處[Chu]理之後可去除滲入(Ru)鍍層和基體中(Zhong)60%~70%的氫，從而[Er]大大減輕[Qing]了脆性而不會(Hui)降低其硬度。
       鍍[Du]鉻的電流效率[Lü]很低，因而鍍層[Ceng]孔隙(Xi)率較高，且鍍(Du)層(Ceng)鈍化(Hua)，同時由于鋼鐵[Tie]件[Jian]表面的鉻層優勢(Shi)陰極性鍍層，當[Dang]鍍層厚度較薄時[Shi]引起鏽(Xiu)蝕。為(Wei)改善這一缺陷[Xian]環節，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下[Xia]的烘箱中除(Chu)氫[Qing]工藝。實踐證明，該[Gai]工藝方法既可保持工件各部(Bu)分的溫度[Du]均勻，達到完整[Zheng]的除氫效果[Guo]，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，山東電鍍廠告訴大[Da]家從而提(Ti)高了鉻層的防(Fang)護(Hu)能力。除氫是采用(Yong)加熱的方法将氫從金屬(Shu)中趕[Gan]走的。除氫的功(Gong)效與除氫[Qing]的溫度、保[Bao]溫時間的長短有關。除氫的溫度越高，時[Shi]間越長，除氫(Qing)就越徹底。但不能超過250攝氏度。因為在這(Zhe)個溫度[Du]下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕[Shi]性能[Neng]下降。