電鍍作為[Wei]一種[Zhong]金屬表面進行(Hang)防護處理手段[Duan]，因在美化産品(Pin)外觀，增強金屬[Shu]質[Zhi]感，提升防腐(Fu)性和[He]耐磨性等[Deng]方面具(Ju)有難以取代的優勢，而被廣泛應用[Yong]各類金(Jin)屬生産中(Zhong)。也[Ye]因此，衍生出了(Le)鎳鐵鍍、鐵[Tie]錫鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍[Du]種。雖然這些[Xie]鍍種不同，但[Dan]是不少[Shao]廠(Chang)家(Jia)在生産過程中都反饋一(Yi)個問(Wen)題(Ti)：那就是——鍍層結合(He)力不夠，易脫落!為什麼會(Hui)造成這種[Zhong]現象(Xiang)，原因(Yin)是多(Duo)方面的。

      泰安電鍍廠告訴(Su)大家電鍍藥液被污染，在[Zai]工廠[Chang]電鍍生[Sheng]産中，由于各[Ge]種原因導緻金屬氧(Yang)化物、金屬雜質、不[Bu]溶(Rong)性懸浮物(Wu)、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質(Zhi)積累(Lei)過多導緻電鍍鍍液[Ye]性和(He)鍍層質量受[Shou]到[Dao]影響。因此(Ci)，需要定期(Qi)清理雜質，處(Chu)理(Li)電鍍液。基材[Cai]前處理不良[Liang]，如果鍍液沒[Mei]有問題，可能需要[Yao]再次檢查基材表面(Mian)是否有灰[Hui]層或液體殘留物，以(Yi)及其他化學物質。因(Yin)為鍍品沒有[You]清理好，輕則[Ze]影響電鍍層的平整度、抗(Kang)腐蝕和結合力(Li)，重則導緻鍍層(Ceng)沉積、疏[Shu]松不連續、甚[Shen]至鍍層剝(Bao)落(Luo)，使産[Chan]品喪失[Shi]實際使用價值[Zhi]。因此，确保[Bao]電鍍前處理[Li]工藝良好也是一項重[Zhong]要(Yao)的工作。
      工藝(Yi)控制不到位，工藝的控(Kong)制對泰[Tai]安電鍍公(Gong)司告[Gao]訴大(Da)家電鍍塗層的質量具有[You]至關(Guan)重要的作用。如果鍍液和前處理(Li)都沒有(You)問題，就需要檢查工藝控制是[Shi]否有問題了[Le]。槽内的溫度、電流[Liu]的密度、藥水的pH值、電[Dian]鍍時間等工藝[Yi]控制都必須和産[Chan]品相匹[Pi]配。因此，工[Gong]藝控制必須力求準确。生産進度太趕，一個産品往往是由很多(Duo)零部件(Jian)加工組裝而成。衆[Zhong]所周知，為完成這些零[Ling]部件的加工常常需要跨過多[Duo]個車間，不巧電鍍就屬于末尾[Wei]的一[Yi]道工序。于是[Shi]，我(Wo)們[Men]經常看(Kan)到這樣一個場[Chang]景：零部件還沒來到電[Dian]鍍車間(Jian)，裝配車間的兄弟[Di]們已經等着零件裝配了。這[Zhe]樣就造成了工期太緊[Jin]，大(Da)家為了完[Wan]成任務連續[Xu]加班趕工期(Qi)，導緻電鍍時間(Jian)達不到工[Gong]藝要[Yao]求，加上夜[Ye]間工[Gong]作光線影響檢查(Cha)，影響電鍍質(Zhi)量。