熱處理，顧(Gu)名思義即[Ji]将學習材[Cai]料可[Ke]以放在我們一[Yi]定的 介質(Zhi)内加熱、保(Bao)溫、冷卻的 表面[Mian]進行處理(Li)技術工藝，通過(Guo)不斷改變企(Qi)業内部的 顯微結構組織(Zhi)或表面的 化學組成成分[Fen]，賦予或改善[Shan]工件的(De) 使用網[Wang]絡性能。電[Dian]鍍廠利用電解池[Chi]原理在(Zai)機械制品上[Shang]沉積出附着良好的、但性[Xing]能和基(Ji)體材料不[Bu]同的金(Jin)屬覆層的技[Ji]術。電鍍層比熱浸層均勻(Yun)，一般都較薄，從幾個微米到幾十(Shi)微(Wei)米[Mi]不等。通過電[Dian]鍍，可以在機械制(Zhi)品上獲[Huo]得裝飾保(Bao)護(Hu)性和各種功能性的表面(Mian)層，還可(Ke)以修複磨損和[He]加(Jia)工失誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面(Mian)上鍍上一(Yi)薄層其(Qi)它金屬或合金的(De)過程，是利用(Yong)電解作用使[Shi]金屬或其它材料制[Zhi]件的表(Biao)面附着(Zhe)一層金屬(Shu)膜的[De]工藝從而起(Qi)到[Dao]防止金屬氧化（如鏽蝕[Shi]），提高耐[Nai]磨性、導電性、反光性[Xing]、抗腐蝕性(Xing)（硫酸銅等）及增進美(Mei)觀等作用。不少硬币[Bi]的(De)外(Wai)層亦(Yi)為電鍍。早[Zao]在公元前六世紀的 古中國，人們在打造農具和兵器[Qi]時就已使用了淬火、滲碳等工藝。時[Shi]至今日，科技的 飛速經濟發(Fa)展能力大大增加拓展了[Le]熱處理生産工藝(Yi)的 使用[Yong]管理範圍，催生[Sheng]了影響很[Hen]多新的 熱處(Chu)理方式[Shi]方法。
        電鍍(Du)前消除基體應力
        金屬熔[Rong]煉中，處[Chu]理能夠吸收空氣[Qi]中的氫的，該材料減少的韌性，損害鍍的質量。通過熱處理[Li]在襯[Chen]底上的[De]烘箱預鍍以除去氫脆的影響。正常(Chang)錫後(Hou)的鋼絲，在[Zai]關閉一個越區[Qu]切換;退火後的[De]電線在烘箱中1小時，并且不再關閉(Bi)不斷。注意(Yi)，太高的溫度導(Dao)緻在金屬(Shu)中的氫的溶解度增大，其負溢出，從[Cong]而嚴格控制熱(Re)處理的溫度。一[Yi]般情況下(Xia)，除了[Le]鉻構件（21010）℃，其它構件進行表面處理（19010）℃，滲碳，淬火構件150的表面℃。
　　粉末[Mo]進行冶金(Jin)機械零件的 除油粉末冶金零件具[Ju]有多[Duo]孔的特點(Dian)，在使用中[Zhong]會(Hui)滲入大量的油(You)污(Wu)，不易清洗，造成塗層(Ceng)不均勻、發(Fa)毛、起泡等缺陷(Xian)。 電鍍[Du]前，零件必須先用汽油浸泡，溶解在縫隙油中(Zhong)，再放在空氣中晾幹.. 為了(Le)進一步允許油揮(Hui)發，零件可以在250~300℃通過(Guo)中溫回火烘烤。 這種方法簡單、快速、徹底，即(Ji)使電鍍後幹燥，也沒(Mei)有油流出孔[Kong]内。
　　電鍍(Du)陽(Yang)極熱處理
重金屬(Shu)雜質的效果和在電鍍(Du)陽極金屬陽極的[De]塗層性質的合金成分的狀态下，電鍍操[Cao]作有[You]問題，擴散退火和回火是解決[Jue]這個問題的簡[Jian]單有效的方法(Fa)。退[Tui]火，重金屬離[Li]子最初存在于(Yu)鍍層[Ceng]的晶(Jing)粒邊界(Jie)溶于晶(Jing)格是由黑[Hei]化由氧化(Hua)所産生的塗層[Ceng]的雜質消除(Chu);和合金粒子被[Bei]重[Zhong]組回火，更穩定[Ding]的和有序的，細氧化物層内部(Bu)獲得[De]，由此獲得更美麗的[De]彩色[Se]電鍍。
　　消除鍍硬鉻的 毛刺進行缺陷
鍍硬(Ying)鉻後[Hou]鋼件表面粗糙毛刺是常見的[De]故障[Zhang]，其[Qi]中鋼在抛光過程中磁化或電鍍過程(Cheng)中受直流影[Ying]響是最[Zui]重要的原因。 采用熱處理方法可以消除磁性能。 加熱加劇了分子熱運動，由于分[Fen]子電(Dian)流方向不一緻(Zhi)而失去磁性，使鍍件表面不再吸(Xi)附鍍液中的磁性鉻顆粒，使鍍鉻層表面光滑。
　　以[Yi]上我[Wo]們介紹(Shao)的 屬于鍍[Du]前[Qian]處理的 範疇，而(Er)熱處理技術工藝在鍍後處理[Li]中也是一個大有發展作為。