電鍍加工都随産品不同和質量要求不[Bu]同，其産品生産過程、工藝條件(Jian)等也各不相(Xiang)同。在各種材[Cai]質與[Yu]使用上[Shang]也是能[Neng]夠[Gou]滿足我們方位的利用與應用，帶來的安全(Quan)性與穩定性都[Dou]很符合我們的[De]電鍍效果，在價(Jia)值(Zhi)上椅子不斷的得到提(Ti)升。有物理(Li)變化[Hua]及化學變化[Hua]，例如研磨、幹[Gan]燥等(Deng)為物(Wu)理反應，電解過(Guo)程有化學反[Fan]應[Ying]，我們必須充分了解在處理過程中的各種物(Wu)理和化學反應[Ying]的相互關系及影響。

      随着環(Huan)境的不斷變化與[Yu]使用，目前的年[Nian]代,三價鉻鹽霧(Wu)試驗[Yan]電鍍加工(Gong)對電加工技術的要求已經上(Shang)了一[Yi]個台階了.以前的電鍍技術對廢水(Shui)等處理[Li]都不是(Shi)很給力,三價鉻黑鋅現在可以讓電鍍對環境(Jing)的影[Ying]響達到非常重(Zhong)要的階段，因此[Ci]很多人(Ren)都會非常[Chang]的關心和需要這(Zhe)樣的技術(Shu)來滿足我們的使用。六價[Jia]鉻五彩鍍鋅如原材料、工藝配方、操(Cao)作條件、設備正常程度都很有重要性。
     一般化(Hua)學鍍鎳鹽霧試(Shi)驗通常根據鍍層含磷量的(De)不[Bu]同以及鍍(Du)層厚度的不同[Tong]有8小(Xiao)時、16小時、24小時、36小(Xiao)時、48小時、72小時和96小時等[Deng]要求，造(Zao)成鹽霧試驗不[Bu]過關的原因，我們可以先看下能夠影響(Xiang)化學鍍鎳層耐蝕性[Xing]的一些因素。工件基材表面是(Shi)否光滑光(Guang)亮，基材越光滑光(Guang)亮其[Qi]化學鎳鍍層(Ceng)越連續，耐腐蝕性能越高工件[Jian]表面[Mian]前處理對于化學鍍鎳是非常[Chang]重要[Yao]的，甚至可以說比[Bi]電鍍的要求(Qiu)高很(Hen)多，良好[Hao]的鍍前處理[Li]才能保證良好的結合力和正常[Chang]的化學鍍鎳過程[Cheng]的進行。化學(Xue)鍍鎳工藝非常重要，化學鍍鎳時鍍速(Su)過快、pH偏高、溫度不穩(Wen)定、槽液位控制不(Bu)及時等因素都會影響[Xiang]結[Jie]果。鍍層越[Yue]厚(Hou)，耐腐(Fu)蝕性能越[Yue]高，化學鍍(Du)鎳藥水産品本身的(De)技術水平不同，其(Qi)鍍[Du]後鍍層的[De]性能亦不[Bu]同[Tong]。鍍後處理，及時[Shi]烘幹，并進(Jin)行必要(Yao)的保(Bao)護、噴漆或者封閉的[De]重要性。
       腐蝕介質的性質，在(Zai)什麼樣的腐[Fu]蝕[Shi]環境下其耐腐蝕性能是(Shi)不同的。所以[Yi]，如果想提高化學鍍鎳耐腐蝕性能[Neng]，需[Xu]要從以下幾個方面着手：采用成熟的化學鍍鎳藥水、提高工藝水平（包括前處理和[He]鍍(Du)中處理）、加厚鍍層[Ceng]，然後進行适當的後續[Xu]處理。