氫脆是一(Yi)種由于氫滲入[Ru]金[Jin]屬内部導緻損傷，從而(Er)使金屬材料(Liao)在低于材料[Liao]屈服[Fu]強度的靜應力作用下發生的延[Yan]遲斷裂現象。氫脆在(Zai)工程上是一種比較普遍的現象，尤(You)其(Qi)在電(Dian)鍍加工生(Sheng)産過程中導緻金(Jin)屬材料産生氫脆，山東電鍍廠告訴(Su)大家電鍍過程中的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序中。因此(Ci)許多制件(Jian)在進行電鍍加(Jia)工後[Hou]，都會進(Jin)行去(Qu)氫處理[Li]，避免氫脆而導緻的危害。下面小編來介[Jie]紹一[Yi]下除(Chu)氫的方法(Fa)。将(Jiang)需除氫的鍍件放在烘箱内(Nei)或者放(Fang)在真空爐内，或在熱油(You)中适用于鍍硬鉻(Ge)件[Jian])，在200~250℃下處理(Li)3H以上。

      熱油[You]中除(Chu)氫[Qing]能獲得[De]與在[Zai]烘箱中除氫具有同[Tong]樣的效果[Guo]，由于其受熱均勻，對鍍層還[Hai]具有填充孔隙的[De]作用，有利于提(Ti)高鍍層的防護功(Gong)能，山東電鍍廠告訴[Su]大家對設備要求[Qiu]也簡單。根據工件要求提(Ti)出除氫方[Fang]法：例如鍍硬鉻，在鍍[Du]硬鉻時由于電流效(Xiao)率過低，隻有[You]13%~18%，大部分[Fen]電流[Liu]消耗在氫的析出上，氫容[Rong]易擴散到鍍層[Ceng]和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起(Qi)疲勞強度的(De)降低，影響動(Dong)、靜[Jing]負載強度[Du]，故在設計中應提出鍍鉻後除[Chu]氫處[Chu]理(Li)的要求。經除[Chu]氫處理之後可去除滲(Shen)入鍍層和基體[Ti]中60%~70%的氫，從而(Er)大大減輕了脆性而不會(Hui)降低[Di]其硬度(Du)。
       鍍(Du)鉻的電流效率很低，因而鍍層(Ceng)孔隙率較高，且(Qie)鍍層鈍化，同時由于鋼鐵件表(Biao)面的鉻層優勢(Shi)陰極性鍍層，當(Dang)鍍層(Ceng)厚度較薄(Bao)時[Shi]引起鏽蝕。為(Wei)改善這一缺[Que]陷(Xian)環節，可采取熱[Re]油除(Chu)氫代替在同樣工藝條件下(Xia)的烘箱中除(Chu)氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保(Bao)持[Chi]工件各部分的溫度(Du)均[Jun]勻，達到完(Wan)整的除氫效果[Guo]，又[You]可有效想鉻層的孔隙、裂縫中(Zhong)填充(Chong)油脂，山東(Dong)電[Dian]鍍廠告訴大家從而提(Ti)高了鉻層的防護能(Neng)力。除氫是采用[Yong]加熱的方法将氫[Qing]從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫(Wen)度、保溫時間的長短有關。除氫(Qing)的溫度越高，時(Shi)間越長，除氫就[Jiu]越[Yue]徹底。但(Dan)不能超過250攝氏度。因為在[Zai]這個溫度(Du)下鍍鋅層的結晶組(Zu)織會變形、發脆、抗蝕[Shi]性能下降。