實施電鍍前(Qian)對于工件表(Biao)面需作出哪[Na]些處理
針對電鍍工藝(Yi)中抛光件表面(Mian)抛光[Guang]膏的(De)清洗:一般情況[Kuang]下,抛光膏常常采用石蠟調合,石蠟分[Fen]子(Zi)量大(Da),熔點較高,常溫下呈(Cheng)固态,是較[Jiao]難清洗的物[Wu]質(Zhi),傳統的辦(Ban)法是采用有機溶劑[Ji]清洗或高溫堿[Jian]水煮(Zhu)洗有許多弊病。采用超(Chao)聲[Sheng]波清洗則[Ze]可使[Shi]用水基清洗劑,在中(Zhong)溫條[Tiao]件下,幾分鐘内将[Jiang]工件表面徹底清[Qing]洗幹淨。濟甯電鍍[Du]廠告訴大家[Jia]針對[Dui]一些表面有油及少量鏽[Xiu]的冷軋鋼闆的電鍍(Du)處理:冷軋鋼闆表面一般有油、污或少量(Liang)鐵[Tie]鏽,要洗幹淨(Jing)比較容易,但經一般方法清洗後,工件表面仍[Reng]殘留一層非常細薄[Bao]的浮灰,影(Ying)響後續加[Jia]工質量,有時不得不再采[Cai]用強酸浸泡的(De)辦(Ban)法去除這層浮灰。
而采用超聲波清(Qing)洗并加入适當的(De)清洗[Xi]液[Ye],可方便快捷地實現工(Gong)件表面徹底清(Qing)潔,并使工件表面具(Ju)有較(Jiao)高的活性,有時甚至[Zhi]可以免去電鍍前酸浸活化工序。表面有氧(Yang)化[Hua]皮和(He)黃鏽[Xiu]的工(Gong)件:傳統(Tong)的辦法(Fa)是采(Cai)用鹽酸或[Huo]硫[Liu]酸浸泡清洗[Xi]。電鍍廠告訴大家如采用(Yong)超聲[Sheng]波綜合(He)處理技術,可(Ke)以快捷地在幾分鐘内同[Tong]時去除工件(Jian)表[Biao]面的油、鏽[Xiu]、并避免了因強酸清(Qing)洗伴随産生的氫[Qing]脆問題。每一(Yi)個電[Dian]鍍體系都有自[Zi]己的優缺點,如氰[Qing]化(Hua)鍍鋅[Xin]液分散能力和深(Shen)度能力好,鍍(Du)層結[Jie]晶細緻,與[Yu]基體結合(He)力好[Hao],耐蝕性好,工藝範圍寬(Kuan),鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點。但是劇毒[Du],嚴重污染環境。氯化物鍍鋅液是不[Bu]含絡(Luo)合劑的單鹽鍍液,廢水處理;鍍[Du]層的光亮性(Xing)和整平性優于其(Qi)它體[Ti]系(Xi);電流效率高,沉(Chen)積速度快[Kuai];氫[Qing]過電位低的鋼材如高(Gao)碳鋼,鑄件,鍛(Duan)件等容易[Yi]施鍍。但是由于氯離子的弱酸[Suan]性對設備有一定的腐蝕性,一方面會對設備造[Zao]成一定的腐[Fu]蝕,另一方[Fang]面此類鍍液不适應(Ying)需加輔助陽極[Ji]的深(Shen)孔或管狀(Zhuang)零(Ling)件。