電鍍[Du]生産中，由于各種不(Bu)同原因，從(Cong)而導緻各(Ge)種有害[Hai]雜質進[Jin]入電鍍液。雜質的種類比較多，大緻有金屬雜質、金屬[Shu]氧化物及不(Bu)溶性懸浮物、有機雜質等。各[Ge]種鍍液所含(Han)雜質的種類是不盡相同的，對同一種雜質的容忍[Ren]程度不相同。當[Dang]一種或是幾種有害雜(Za)質積累[Lei]到一定程[Cheng]度時，從而會影響[Xiang]鍍[Du]液性能和鍍層質量，不可[Ke]等到雜質積累到造成危害才[Cai]處理[Li]電[Dian]鍍液。工藝條件的控制[Zhi]直接影響到電鍍層(Ceng)的質量。全面掌(Zhang)握和控制好每個鍍種的各種工藝條件，從而才能獲得優質[Zhi]的電鍍(Du)層。當電[Dian]鍍溫高時，需要适當增加電流[Liu]密度，才能[Neng]獲得所[Suo]需的鍍層。兩[Liang]者互相制約，改變其一，另一個因素必須跟着變化。因此對電鍍工藝條(Tiao)件控制不好，就會發[Fa]生電鍍的[De]質量[Liang]事故。

       濟甯電鍍[Du]廠告訴大家電鍍後的産品也可能會有一些不良[Liang]缺陷，比如[Ru]：起泡、脫皮、麻點(Dian)、粗糙(Cao)、露底材、腐蝕、電鍍燒焦、雜物等。這些不良品會阻礙企業的(De)持續發展。所(Suo)以電鍍件[Jian]的檢驗是電鍍(Du)完成(Cheng)後[Hou]不可[Ke]缺少的工作[Zuo]，隻有檢驗合格的産(Chan)品才能交給下一工序使用。電(Dian)鍍[Du]件[Jian]的基本檢驗項[Xiang]目有：膜厚、附着力[Li]、可焊性、外觀、包裝、鹽霧實驗等。電鍍不良在不同性(Xing)質的産品中也有不同的影響，比如裝[Zhuang]飾性[Xing]外觀缺陷[Xian]會(Hui)導緻産品不能像期[Qi]望的那樣外觀完好，但它不[Bu]會造成功能失效;而功(Gong)能性表面缺陷是指産品構件的基材在産品使用過程中被腐[Fu]蝕，這種(Zhong)缺陷是[Shi]不允許在任何已經(Jing)表(Biao)面處理(Li)完畢[Bi]的零件存[Cun]在的。那麼，産生[Sheng]這些不良缺陷的原[Yuan]因是[Shi]什麼?怎樣才能[Neng]從源頭上糾正這些問[Wen]題?怎樣才能以的成本解(Jie)決(Jue)以上問題[Ti]?怎樣才能知道産品是否合格?
      濟甯(Ning)電鍍廠告訴大(Da)家電鍍液[Ye]濃度、添加劑含量、溫度、pH等參數變化都會(Hui)影響工藝(Yi)，所以在電鍍行[Hang]業中控制好這些因素是至關重要的。釋正科學會(Hui)根據樣品成立分析小組(Zu)，設計分析方[Fang]案，讓您能在[Zai]短時間内找到[Dao]原因、完成工藝改進，占得市場先機。