電鍍(Du)作(Zuo)為一種(Zhong)金屬表面進行(Hang)防護處理手段，因在美化産品外觀，增強金屬質[Zhi]感[Gan]，提升防腐[Fu]性和[He]耐磨性等方面[Mian]具有難以取代的優(You)勢，而被廣泛應用各[Ge]類金屬生産中。也因此，衍生出了(Le)鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍[Du]、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些[Xie]鍍種不同，但是不少廠(Chang)家在生産過程中[Zhong]都反饋一(Yi)個問題[Ti]：那就(Jiu)是——鍍層結合[He]力不夠，易[Yi]脫(Tuo)落!為什麼會造成這種現象(Xiang)，原因[Yin]是多方面(Mian)的。

      泰安電(Dian)鍍廠告訴大家電鍍藥液被污染，在(Zai)工廠電鍍生[Sheng]産(Chan)中，由于各[Ge]種原因導緻金屬氧(Yang)化物、金屬雜[Za]質、不溶性懸浮物、有機雜質等有[You]害雜質進入電鍍液，這些雜質積累(Lei)過多導緻電鍍鍍液性和[He]鍍層質量受到(Dao)影響。因此，需要定期清理雜質，處理電鍍液。基[Ji]材前處理不良[Liang]，如果鍍液沒有[You]問題，可能需要再次檢[Jian]查基材表面是否有灰[Hui]層(Ceng)或液體殘留物，以[Yi]及其他化學物(Wu)質。因為鍍品沒有(You)清理好，輕則影響電鍍層的[De]平整度、抗腐蝕和結(Jie)合(He)力，重則導緻(Zhi)鍍層(Ceng)沉積、疏松不連續、甚至鍍層剝落，使産[Chan]品[Pin]喪失實際使用[Yong]價值。因此，确保電鍍(Du)前處[Chu]理工藝良(Liang)好也是一項重要[Yao]的工作。
      工藝(Yi)控制不到位，工[Gong]藝的控(Kong)制對泰[Tai]安電鍍公司告(Gao)訴大[Da]家電鍍塗層的質量具有[You]至關(Guan)重要的作用。如果鍍液和[He]前處理都沒有(You)問題，就需要檢查工藝控制是(Shi)否有問題(Ti)了(Le)。槽内的溫度、電流[Liu]的密度、藥水的[De]pH值[Zhi]、電[Dian]鍍時間等工藝控制都必須和産品相匹(Pi)配。因此，工(Gong)藝控制必須力求準(Zhun)确。生[Sheng]産進度太[Tai]趕，一個産品往[Wang]往是由很多零部件加工[Gong]組裝而成。衆所周知，為完成這些零(Ling)部件的加工常(Chang)常需(Xu)要跨過多個車間，不[Bu]巧電[Dian]鍍[Du]就屬(Shu)于末尾的一道工序。于是，我們經常看(Kan)到這樣一(Yi)個[Ge]場景：零部件還沒來到電[Dian]鍍車間，裝配車間的兄[Xiong]弟們已經等着零件裝配了。這(Zhe)樣就造成[Cheng]了工(Gong)期太緊，大[Da]家為了完成任務連續加班趕工期[Qi]，導緻電鍍時(Shi)間達(Da)不到工藝要[Yao]求，加上夜(Ye)間工作光線影響檢查，影響電鍍質(Zhi)量。